Smeltgetrokken hittebestendige roestvrijstalen vezel

Door smelt geëxtraheerde staalvezels
Staalvezel
Roestvrij stalen vezel

korte beschrijving

De grondstof bestaat uit roestvrijstalen blokken, met behulp van elektrische kachels die de roestvrijstalen blokken smelten tot 1500 ~ 1600 ℃ staalvloeistof, en vervolgens met een gegroefd, snel roterend smeltextractiewiel dat draden produceert die voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten .Bij het smelten tot een vloeistofoppervlak van een wielstaal, blaast het vloeibare staal met extreem hoge snelheid door een sleuf met middelpuntvliedende kracht naar buiten onder koeling.Smeltwielen met water behouden de koelsnelheid.Deze productiemethode is handiger en efficiënter bij het produceren van staalvezels van verschillende materialen en afmetingen.

CONTACT NU

Chemische samenstelling

Code	Chemische inhoud %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Fysische, mechanische, heet-corrosieve eigenschappen

Prestaties (legering)	310	304	430	446
Smeltpuntbereik ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Elasticiteitsmodulus bij 870℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Treksterkte bij 870℃	152	124	46,9	52,7
Uitzetmodulus bij 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Geleidbaarheid bij 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Zwaartekracht bij normale temperatuur g/cm3	8	8	7.8	7.5
Gewichtsverlies na 1000 uur cyclische oxidatie%	13	70(100u)	70(100u)	4
Scherpe luchtcirculatie, oxidatietemperatuur ℃	1035	870	870	1175
Scherpe luchtcirculatie, oxidatietemperatuur ℃	1150	925	815	1095
Corrosiesnelheid in H2S mil/jr	100	200	200	100
Maximaal aanbevolen temperatuur in SO2	1050	800	800	1025
Corrosieve verhouding in aardgas bij 815℃ mil/jr	3		12	4
Corrosieve verhouding in steenkoolgas bij 982℃ mil/jr	25	225	236	14
Nitridatiesnelheid in watervrije ammoniak bij 525 ℃ mil/jr	55	80	<304#>446#	175
Corrosieve verhouding in CH2 bij 454 ℃ mil/jr	2.3	48	21.9	8.7
Koolstoftoename van legering bij 982 ℃, 25 uur, 40 cycli%	0,02	1.4	1.03	0,07

Code
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Grondstof en productieproces

Toepassingen

Het toevoegen van hittebestendige roestvrijstalen vezels aan amorfe vuurvaste materialen (gietstukken, plastic materialen en gecompacteerde materialen) zal de interne spanningsverdeling van het vuurvaste materiaal veranderen, scheurvoortplanting voorkomen, het brosse breukmechanisme van het vuurvaste materiaal transformeren in ductiele breuk, en Verbeter de prestaties van het vuurvaste materiaal aanzienlijk.

Toepassingsgebieden: verwarmingsovenbovenkant, ovenkop, ovendeur, brandersteen, bodem van de tapgroef, ringvormige ovenbrandmuur, weekovendeksel, zandafdichting, tussenlepeldeksel, driehoekig gedeelte van de elektrische oven, bekleding van hete metalen pollepel, spuitpistool voor buiten raffinage, afdekking van ruwijzer, slakkenbarrière, bekleding van verschillende vuurvaste materialen in hoogoven, deur van cokesoven, enz.

Functies

Korte processtroom en goed legeringseffect;
(2) Het snelle afschrikproces zorgt ervoor dat de staalvezel een microkristallijne structuur en een hoge sterkte en taaiheid heeft;
(3) De dwarsdoorsnede van de vezel is onregelmatig halvemaanvormig, het oppervlak is van nature ruw en heeft een sterke hechting met de vuurvaste matrix;
(4) Het heeft een goede sterkte bij hoge temperaturen en corrosieweerstand bij hoge temperaturen.